Système de revêtement PVD pour moules et matrices

Procédés de revêtement innovants pour applications haute performance de moules et matrices

Nous développons des revêtements pour vos applications de moules et matrices et transférons l'ensemble du savoir-faire du procédé

Échantillon de revêtement de surface 1
Échantillon de revêtement de surface 2
Échantillon de revêtement de surface 3
Échantillon de revêtement de surface 4

Revêtement Duplex PD2i

Nitruration plasma + Revêtement PVD dur

Diagramme pyramide du revêtement Duplex PD2i

Revêtements haute performance pour le formage et le moulage

PD2i a développé une solution optimale pour chaque application. L'emboutissage profond, le rognage, le poinçonnage, le découpage, le formage à froid, l'estampage à chaud, le forgeage à chaud, le pressage de poudre, le formage de métaux non ferreux et le moulage sous pression d'aluminium nécessitent tous des propriétés de surface différentes pour fonctionner correctement.

Portfolio de revêtements Arc pour outils de formage

Revêtements pour outils de formage

Portfolio de revêtements hybrides pour outils de formage

Revêtements hybrides pour outils de formage

Portfolio de revêtements Arc pour moulage de plastique

Revêtements pour moulage plastique

Portfolio de revêtements hybrides pour moulage de plastique

Revêtements hybrides pour moulage plastique

La conception d'un revêtement réussi nécessite un équilibre minutieux de six propriétés essentielles des couches minces :

Haute dureté

Pour la résistance à l'usure

Dureté à chaud

Pour les applications à haute température

Haute ténacité

Pour le formage de métaux à haute résistance

Faible coefficient de friction

Pour réduire l'usure adhésive et le micro-soudage

Résistance à la chaleur

Pour la stabilité thermique et la fatigue thermique

Résistance à l'oxydation

Pour le forgeage à chaud, l'estampage à chaud et le moulage sous pression d'aluminium

Tableau gamme machines PVD Molds & Dies

Propriétés spécialisées pour le moulage par injection de plastique

Pour les empreintes de moule, les noyaux et les systèmes de canaux d'injection, des propriétés supplémentaires sont nécessaires

  • Résistance à la corrosion
  • Résistance aux rayures
  • Amélioration du remplissage du moule et du démoulage
Échantillon de moule 1
Échantillon de moule 2
Échantillon de moule 3

Des considérations supplémentaires dépendent de votre substrat spécifique et des conditions d'application

  • • Matériau du substrat – Acier à outils, carbure, métaux non ferreux, propreté de surface, etc.
  • • Traitement thermique – Conditions critiques de trempe et de revenu
  • • Température de la pièce – Formage à froid, formage à chaud, moulage sous pression, forgeage, etc.
  • • Défaillance de l'outil – Usure abrasive, usure chimique, écaillage, craquelage thermique, usure des arêtes, oxydation, soudage, etc.

Le portfolio de revêtements PD2i offre l'équilibre optimal de propriétés pour chaque application.

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